Treviso, May 3, 2023 – SolidWorld Group S.p.A. SolidWorld Group S.p.A. (the “Issuer”), the parent company of the leading Group in three-dimensional digital technologies, industrial 3D printing, and advanced printing services in the aerospace and automotive sectors, informs that has developed a new fully 3D aortic simulator for endovascular access prototype.. A tool that can faithfully replicate the structures of a patient’s aorta and pathologies from diagnostic images (CT and MRI). This is a unique and 100% Made in Italy biomedical 3D printing project, developed by Bio3DModel S.r.l., a subsidiary of the Issuer, a company specializing in 3D printing for the medical health sector, within the Barberino Tavarnelle (FI) technology hub with the most advanced medical 3D printing systems.
Through additive technology, the simulator creates a faithful reproduction of the vascular structure from the aorta to the femoral arteries.. From the diagnostic images (for example, from a CT scan), the software processes the information and transmits it to the 3D printer (model: Stratasys J750 Digital Anatomy), which prints a perfect copy of vascular structures using biomedical-specific photosensitive resins. The aortic simulator can be used to perform surgical training. Doctors can then be properly prepared for endovascular access operations, training intervention tests directly on the reproduction of arterial structures, leading up to the placement of a stent inside the aorta in the area where the aneurysm is present, to restore normal blood circulation to the artery.
Roberto Rizzo, Chairperson of SolidWorld Group, comments: “This is a unique project globally and 100% Made in Italy. The collaboration between 3D printing and the medical world is getting closer and closer, enabling extraordinary results, particularly, in the field of research and experimentation. In this case, this new technology also makes it possible to provide new tools for training new surgeons in the treatment of an unfortunately serious and widespread condition such as cardiovascular aneurysm.”
Il simulatore aortico è stato sviluppato da Bio3DModel in collaborazione con il Dr. Emiliano Chisci, dell’Ospedale San Giovanni di Dio di Firenze. Un progetto che vede anche la partecipazione del Dipartimento di Fisica dell’Università degli Studi di Milano e del Dr. Francesco Cavaliere. “Si tratta di un progetto davvero innovativo, che, pur essendo all’inizio, sta già dando riscontri e risultati davvero soddisfacenti, racconta il Dr. Chisci. Per un medico poter avere un simulatore realistico da un punto di vista sia morfologico che biomeccanico è essenziale. Grazie alla costante collaborazione con Bio3DModel e le sue tecnologie di stampa 3D medicale, già il primo prototipo è stato un grande passo in avanti, rispetto agli strumenti utilizzati in passato per il trattamento dello stesso genere di patologia”.
I modelli 3D realistici hanno, ed avranno ancora di più in futuro, un ruolo centrale per l’ambito della chirurgia, sia dal punto di vista didattico-educativo che formativo. I simulatori risultano perciò utilissimi per aumentare l’abilità medico-chirugica e per consentire il training su determinate specializzazioni, come cardiovascolare o addominale. Fare pratica su un simulatore, prima che sul paziente, risulta fondamentale.
Avere la possibilità di prepararsi, esercitarsi e confrontarsi anche con altri medici, partendo da un simulatore realistico, permette non solo di migliorare le abilità medico-chirurgiche, ma soprattutto di ridurre i tempi di intervento e di conseguenza anche i rischi per i pazienti e i costi di ospedalizzazione.
Tutti fattori che spingono ad investire tempo e risorse verso la creazione di modelli 3D per test clinici sempre più performanti: “Avere, per esempio, la possibilità di tagliare e suturare le simulazioni create grazie alla stampa 3D medicale è un fattore importantissimo – conclude il Dr. Emiliano Chisci – inoltre, il modello di aorta creato in collaborazione con Bio3DModel è ancora più realistico, in quanto circondato da un gel trasparente che mima l’anatomia circostante, in modo da avvicinarsi ad una reale simulazione di accesso endovascolare sul paziente”.
I risultati eccellenti sono stati ottenuti anche grazie a materiali pensati per riproduzioni realistiche dell’anatomia umana.
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SolidWorld Group S.p.A. è a capo di un gruppo di 11 aziende fondato all’inizio degli anni 2000 dall’ingegnere Roberto Rizzo. Listed on the Euronext Growth Milan segment, the Group is a leader in the development and integration of the most advanced and comprehensive 3D digital technologies, both in software and hardware, within manufacturing companies to support and accelerate their transformation towards Industry 4.0. Thanks to SolidWorld, all stages of
from manufacturing to sales and recycling, are integrated through technologies that make the production process faster, more sustainable, and efficient. Operating through 14 locations and 3 technological hubs, it boasts over 150 employees and serves more than 8,000 client companies. Nel 2021 il Gruppo SolidWorld ha registrato un valore della produzione per circa 58 milioni di euro (dati consolidati pro-forma al 31 dicembre 2021), in crescita del 16% rispetto al dato consolidato 2020. Since July 6, 2022, the company has been listed on the Euronext Growth Milan segment of the Italian Stock Exchange (ticker symbol S3D).
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